海綿鐵生產(chǎn)工藝
生產(chǎn)能力:1000噸
煅燒溫度:900℃
處理物料:海綿鐵
生產(chǎn)能力:1000噸
煅燒溫度:900℃
處理物料:海綿鐵
論綜合收益、說質(zhì)量還是紅星好
海綿鐵,采用優(yōu)質(zhì)礦石,利用氧化還原反應(yīng)原理,通過濾式除淀方式進行排除,對管道、鍋爐和循環(huán)水溶解氧腐蝕經(jīng)水處理后水溶解氧含量可將到0.05mg/L以下。在回轉(zhuǎn)窯、豎爐或其他反應(yīng)器內(nèi),用煤、焦炭,天然氣或氫氣,使鐵礦石或鐵精礦球團在低于物料熔化溫度的條件下進行低溫還原,變成多孔狀的產(chǎn)物。
處理海綿鐵的設(shè)備河南紅星生產(chǎn)基地
海綿鐵海綿鐵又稱直接還原鐵。它是以赤鐵礦為原料,經(jīng)高溫下一氧化碳還原而制得的金屬鐵。還原反應(yīng)是在大型回轉(zhuǎn)窯中或?qū)iT還原設(shè)備中進行的。所得產(chǎn)品海綿鐵為粒狀構(gòu)散的金屬鐵。海綿鐵產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可參考國家標(biāo)準(zhǔn)。海綿鐵中含碳量為0.04%-0.3%,波動范圍大??梢圆糠痔驿摬糠痔娲撹F料冶金鋼,但是用量要適當(dāng),不可大量使用。
關(guān)于海綿鐵生產(chǎn)工藝,采用回轉(zhuǎn)窯煅燒是較多的。回轉(zhuǎn)窯用固體燃料作還原劑,以回轉(zhuǎn)窯作為反應(yīng)器,還原劑和球團礦(生鐵或氧化焙燒固結(jié)后的球團礦)同時進入回轉(zhuǎn)窯還原焙燒。一般金屬化程度可達90%以上,粒度為5~15mm的海綿鐵,通常作為煉鋼原料。這種方法的流程是:如果含鐵原料采用塊礦或氧化性球團礦則含鐵原料、還原劑和其他原料,可以直接進入回轉(zhuǎn)窯,在窯中先進行干燥和預(yù)熱,然后再進行還原。如果含鐵原料為粉礦或精礦則需采用干磨或濕磨,經(jīng)造球后,將生球加至鏈蓖機上干燥和預(yù)熱,然后再加入到較短的回轉(zhuǎn)窯中進行還原焙燒。
海綿鐵生產(chǎn)工藝
生球在鏈蓖機上預(yù)熱到1000℃或更高后,已經(jīng)發(fā)生部分固結(jié),具有一定的強度,此時與原還原劑、焦粉(無煙煤或干餾煤)和石灰石(或白云石)一起從回轉(zhuǎn)窯給料端給入窯中。經(jīng)回轉(zhuǎn)窯還原以后的產(chǎn)品,再經(jīng)回轉(zhuǎn)冷卻器冷卻后,經(jīng)磁選、重選-磁選,分離金屬和非金屬部分,金屬產(chǎn)品即為海綿鐵。非金屬產(chǎn)品一是沒用完的還原劑,返回再用;二是熔劑(石灰和灰分)。
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1.海綿鐵生產(chǎn)線運行穩(wěn)定,運轉(zhuǎn)率高;生產(chǎn)效率高,產(chǎn)量大,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、性能優(yōu)。
2.生產(chǎn)線的主要設(shè)備節(jié)能環(huán)保,各接點設(shè)置密封、收塵器,熱耗低。
3.主機設(shè)備高產(chǎn)節(jié)能,豎式預(yù)熱器、冷卻器壓損小、熱交換效率高。
海綿鐵生產(chǎn)現(xiàn)場
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