適用物料 :水泥、水泥磚、耐火爐料、石膏、石灰石、方解石、金礦、磁鐵礦、磁選鐵礦、礦渣等。
礦山球磨機(jī)是各種有色金屬或者非金屬進(jìn)行粉磨效果的主要設(shè)備,該設(shè)備也是選礦行業(yè)中不可缺少的主要設(shè)備,用于物料的選礦前準(zhǔn)備工作,整體來(lái)講,我公司生產(chǎn)的該設(shè)備型號(hào)齊全,故障率低,是該行業(yè)中的佼佼者,質(zhì)量不僅好,并且性能上也要更強(qiáng)一些,值得投資選購(gòu)。
礦山球磨機(jī)工作時(shí),物料首先由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉(cāng),該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球,筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。接著,物料在第一倉(cāng)達(dá)到粗磨后,經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入第二倉(cāng),該倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板,內(nèi)有鋼球,將物料進(jìn)一步研磨。最后,經(jīng)過(guò)研磨后的粉狀物通過(guò)卸料箅板排出,完成粉磨作業(yè)。整個(gè)流程方便快捷,原理科學(xué)。
1.軸承設(shè)計(jì)上
我公司設(shè)計(jì)的該礦山球磨機(jī)不僅選用大直徑雙列調(diào)心滾子軸承,減少摩擦,另一方面對(duì)滾動(dòng)軸承部位的中空軸直徑加粗,這樣滾動(dòng)軸承與進(jìn)出料螺旋筒之間的徑向距離加大,起到了一定的隔熱降溫作用,軸承的使用壽命延長(zhǎng)。
2.襯板設(shè)計(jì)上
對(duì)該設(shè)備的襯板采用先進(jìn)的雙介質(zhì)淬火工藝處理,使其在生產(chǎn)中能夠承受巨大的沖擊力度,在工作中能長(zhǎng)期保持襯板的表面形狀,有利于減少襯板的變形、磨損,為用戶減少維護(hù)檢修費(fèi)用。
3.齒輪設(shè)計(jì)上
首先采用了變位齒輪,可降低嚙合的滑動(dòng)速度和減小滑動(dòng)比,抗彎強(qiáng)度增強(qiáng),另外,對(duì)齒輪傳動(dòng)的流體動(dòng)力性能和潤(rùn)滑狀態(tài)也一定程度上進(jìn)行了改善,同時(shí)便于提高礦山球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。
4.整體設(shè)計(jì)上
設(shè)備選用整體機(jī)架,安裝精度高,土建,安裝簡(jiǎn)便,周期短,能夠連續(xù)生產(chǎn),對(duì)于粉磨產(chǎn)品的細(xì)度可進(jìn)行調(diào)節(jié)。
規(guī)格型號(hào) | 筒體轉(zhuǎn)速 (r/min) |
裝球量 (t) |
進(jìn)料粒度 (mm) |
出料粒度 (mm) |
產(chǎn)量 (t/h) |
電機(jī)功率 (kw) |
總重量 (t) |
Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | <20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
Ф900×3000 | 36 | 2.7 | <20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | <25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | <25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
Ф1500×4500 | 27 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
Ф1500×5700 | 28 | 12 | <25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | <25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | <25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | <25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | <25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | <25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | <25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 630 | 149 |
Ф3600×4500 | 17 | 90 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 169 |
Ф3600×6000 | 17 | 110 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 198 |
Ф3600×8500 | 18 | 131 | <25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | <25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | <25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | <25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | <25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | <25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | <25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | <25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |
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