生產(chǎn)能力 :2-120t
雷蒙磨是一種廣泛應(yīng)用與礦山,水泥廠,化工廠的磨粉設(shè)備,是非金屬礦物深加工的重要設(shè)備之一。因雷蒙磨性能穩(wěn)定、適應(yīng)性強、性價比高,自引進我國20多年來,已被普及應(yīng)用于非金屬礦物的加工。
工作時,將需要粉碎的物料從機罩殼側(cè)面的進料斗加入機內(nèi),依靠懸掛在主機梅花架上的磨輥裝置,繞著垂直軸線公轉(zhuǎn),同時本身自轉(zhuǎn),由于旋轉(zhuǎn)時離心力的作用,磨輥向外擺動,緊壓于磨環(huán),使鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間,因磨輥的滾動碾壓而達(dá)到粉碎物料的目的。
注:產(chǎn)量根據(jù)不同物料、進料粒度等因素磨粉設(shè)備,磨粉設(shè)備結(jié)果將有所不同。
工藝簡單、獨立性強
高強磨采用立體結(jié)構(gòu),占地面積小,成套性強,從塊料到成品粉子獨立自成一個生產(chǎn)體系。
細(xì)度均勻、維修方便
成品粉子細(xì)度均勻,通篩率99%,這是其它磨粉設(shè)備難以具備的。電氣系統(tǒng)采用集中控制,磨粉車間基本可實現(xiàn)無人作業(yè),并且維修方便。
耐磨性能高、運行可靠
重要部件均采用優(yōu)質(zhì)鋼材,耐磨件均采用高性能耐磨材料,整機耐磨性能高,傳動裝置采用密閉齒輪箱和帶輪,傳動平穩(wěn),運行可靠。
磨粉設(shè)備性能優(yōu)勢
我廠根據(jù)多年來所掌握的超細(xì)粉體設(shè)備加工技術(shù),對老版磨粉設(shè)備進行了全面徹底的技術(shù)革新。具體對改進措施如下:
1、對主機傳統(tǒng)方式進行了改進,對主軸和梅花架進行了有利于穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)改造,使其運行平穩(wěn)。
2、將分析機傳統(tǒng)部分由腔內(nèi)拖式,改為腔外垂吊傳動腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)兩隔離,從而增強了其工作的穩(wěn)定性、耐用性。
3、在粉碎區(qū)部,使待研磨物料始終聚集在研磨粉碎區(qū)內(nèi)進行有效加工,提高了研磨效率,我們還對磨輥結(jié)構(gòu)進行了更新,使磨輥輪和磨輥軸可以互補運轉(zhuǎn),并能在更大的研磨力和更高的運轉(zhuǎn)速度下工作。
4、在通風(fēng)部分,將風(fēng)箱和風(fēng)道均由原水平底改為向中心傾斜30度,形成斗狀,確保風(fēng)箱、風(fēng)道始終暢通無堵塞,從而風(fēng)量始終保持所需,主機磨粉處于高運轉(zhuǎn)狀態(tài)中。
5、在整個系統(tǒng)設(shè)計上,由傳統(tǒng)的二級收集改為四級收集。一二級收集用循環(huán)負(fù)壓鎖閉式收集,無粉塵溢出,三四級收集采用可控溢出干濕串聯(lián)收集,杜絕粉塵溢出。整個系統(tǒng)在收集到超細(xì)粉的同時,杜絕或減少了對周圍環(huán)境的污染。
型號 參數(shù) |
4525 | 4119 |
進料粒度(mm) | ≤30 | ≤25 |
成品粒度(mm) | 0.173-0.044 | 0.173-0.044 |
不同物料細(xì)度班產(chǎn)(t) | 16-176 | 8-78 |
中心軸轉(zhuǎn)速(r/min) | 82 | 105 |
磨環(huán)直徑(mm) | 1770 | 1400 |
磨輥直徑(mm) | 450 | 410 |
磨輥高度(mm) | 250 | 190 |
主機電機(kw) | Y315M-4-132 | Y280S-4-75 |
風(fēng)機電機 | Y315M-4-132 | Y280S-4-75 |
分析器電機 | YCT250-4A-18.5 | YCT200-4B-7.5 |
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