在使用過程中,發(fā)現(xiàn)顎式破碎機動顎和定顎上的襯板很容易出現(xiàn)問題,導致設備故障率高,影響正常生產(chǎn)。紅星重工的技術人員為了解決這個問題,研究并提出了在材質(zhì)和結構方面提高顎式破碎機襯板耐磨性能的改進措施。
顎式破碎機
現(xiàn)有顎式破碎機上所使用的襯板,一般采用ZGMn13材質(zhì),在沖擊負荷下,形成既硬又耐磨表面,是較為普遍的一種耐磨材料。材質(zhì)改進后,襯板采用ZGMn18Cr2,與原有材質(zhì)比較,加入了合金成分鎳,有利于提高淬透性,熱處理后硬度提高。材質(zhì)中鉻含量增加2%,以增強形成高硬度的奧氏體碳化物的能力,提高耐磨性。
顎式破碎機襯板
1.增加襯板整體厚度
厚度增加后,在顎式破碎機襯板背面設計空心減重槽,槽與槽之間組成網(wǎng)狀加強肋,以提高襯板本體的強度和剛度,防止裂紋發(fā)生。
2.改進襯板工作面的波形
在原有波形的基礎上,波峰半徑、高度、波峰間距的尺寸都有一定程度的增加。襯板波形尺寸的變化,提高了動、定顎板對礦石的擠壓、劈裂作用,咬合力增大,破碎效率提高。
3.設計防松卡塊孔
為防止襯板松動,在襯板背面設計兩個防松卡塊孔,與之對應,在顎式破碎機動、定顎板上,焊接防松固定卡塊。
4.增大螺孔周圍金屬面積
為防止襯板螺孔邊緣由于強度下降出現(xiàn)裂紋,在襯板背面螺孔周圍增大金屬面積,不開設減重槽,用棒形砂輪對螺孔邊緣進行倒角磨削加工,避免應力集中現(xiàn)象發(fā)生。
按上述方案改進后,經(jīng)過大半年現(xiàn)場的大負荷實驗,襯板的耐磨性能大大提高,問題出現(xiàn)次數(shù)明顯減少,顎式破碎機運轉(zhuǎn)良好,設備使用壽命延長2-3倍,使用效率大幅度提高。
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