轉(zhuǎn)子在反擊式破碎機的工作中不可替代，但長期工作環(huán)境的惡劣性加劇了轉(zhuǎn)子軸承的磨損，轉(zhuǎn)子軸承不但價格昂貴，而且更換十分困難，往往造成停產(chǎn)損失。因此怎么采取有效措施來提高轉(zhuǎn)子軸承的使用壽命，是客戶在使用過程中比較關(guān)心的問題，那么，怎么延長反擊式破碎機轉(zhuǎn)子壽命呢？用戶需從以下方面注意：

1.選擇耐磨材料、提高耐磨性能。大型反擊式破碎機轉(zhuǎn)子一般采用整體鑄鋼，結(jié)構(gòu)堅固耐用，易于安裝板錘，有時也采用數(shù)塊鑄鋼或鋼板焊接；小型反擊式破碎機轉(zhuǎn)子一般采用鑄鐵制造，或鋼板焊接的空心轉(zhuǎn)子。在制造時采用兩側(cè)轉(zhuǎn)盤加厚的方法，不僅可以適當(dāng)提高耐磨性，而且可以防止維修補焊時發(fā)生變形。

2.注重日常維護保養(yǎng)。對轉(zhuǎn)盤增加厚度和改變材質(zhì)仍不能完全控制轉(zhuǎn)盤的磨損量，日常的維護保養(yǎng)還是不可缺少的。通常情況下紅星重工采取的方法是定期對轉(zhuǎn)盤進行補焊和涂層處理，具體操作步驟是首先對轉(zhuǎn)盤磨損缺失部分用鐵鉻硼耐磨焊條進行補焊，使轉(zhuǎn)盤磨損部分盡可能恢復(fù)原形狀，然后再用碳化鎢耐磨焊條對補焊部分進行涂層處理，碳化鎢焊條耐磨性能較好，但價格昂貴，考慮到成本故常采用先補焊后涂層的維修工藝。

3.注意安裝細節(jié)。轉(zhuǎn)子必須具有足夠的重量，以適應(yīng)破碎大塊物料的需要，適當(dāng)調(diào)整反擊架和轉(zhuǎn)子之間的間隙，在轉(zhuǎn)子的下部設(shè)有篦子板，轉(zhuǎn)子中心線與機座中心線允許偏差為≤±0.5mm，轉(zhuǎn)子軸承座垮距允許偏差為≤1.0mm，轉(zhuǎn)子的主軸水平度允許偏差為≤1.0mm/m。

4.正確選擇轉(zhuǎn)子軸承型號。雙列向心球面滾子軸承具有承載能力強、調(diào)心性能好等優(yōu)點，所以在選擇時多采用這種軸承作為轉(zhuǎn)子軸承。另外，選取軸承的壽命計算應(yīng)以5000~10000h為宜。

5.改善轉(zhuǎn)子軸承的受力狀況。轉(zhuǎn)子軸承上的沖擊載荷取決于作用在轉(zhuǎn)子上的沖量及軸承座的支撐柔度。增大軸承座的支撐柔度，會減輕作用在軸承上的沖擊載荷。為此，用戶可以在軸承座和支撐架之間加進適當(dāng)厚度的橡膠板以提高軸承座的支撐柔度。由于加進了橡膠板，增大了支撐柔度，吸收了一部分振動能量，從而改善了軸承的受力狀況，達到延長使用壽命的目的。

雖然反擊式破碎機轉(zhuǎn)子的磨損不可避免，但用戶只要在以上方面多加注意，就能有效減輕轉(zhuǎn)子的磨損程度，從而達到延長轉(zhuǎn)子壽命的目的，在不延誤工程進度的同時，又能降低用戶的成本投資。