轉(zhuǎn)速 :0.10-5r/min
鎳是一種化學(xué)元素?;瘜W(xué)符號(hào)Ni,原子序數(shù)28,原子量58.69,屬周期系Ⅷ族。鎳礦在地殼中的含量為0.018%,鎳礦主要礦物有鎳黃鐵礦、硅鎂鎳礦、針鎳礦或黃鎳礦、紅鎳礦等。鎳鐵在煉鋼工業(yè)中作為合金元素添加劑,可提高鋼的抗彎強(qiáng)度和硬度,在鑄鐵中可使其結(jié)構(gòu)均勻,密度提高,也可用作含鎳或含鎳鉻鑄鐵軋輥及其他鑄造合金加入劑。
我公司是一家具有30余年鎳礦回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)制造經(jīng)驗(yàn),專業(yè)的大型鎳礦回轉(zhuǎn)窯廠家,總部位于河南鄭州高新區(qū)檀香路,歡迎您來(lái)我公司參觀考察,您可點(diǎn)擊在線咨詢獲取我公司鎳礦回轉(zhuǎn)窯價(jià)格信息。
工作時(shí),主要由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)主減速器向該開(kāi)式齒輪裝置傳遞動(dòng)力,驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯。鎳礦物料從窯尾(筒體的高端)進(jìn)入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用,鎳礦物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從高端向低端)移動(dòng),繼續(xù)完成其工藝過(guò)程,最后,生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。燃料由窯頭噴入窯內(nèi),燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行交換沖擊式破碎機(jī)后,由窯尾導(dǎo)出。本設(shè)計(jì)不含燃料的燃燒器。
1、鎳礦回轉(zhuǎn)窯過(guò)科研人員不斷的改進(jìn)創(chuàng)新,克服了傳統(tǒng)設(shè)備溫度不易控制、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定及熱效率低等缺點(diǎn),成品質(zhì)量好,產(chǎn)量高,非常適合大型化工物料的大規(guī)模生產(chǎn)。
2、設(shè)備的自動(dòng)化水平高,生產(chǎn)系統(tǒng)操作的調(diào)節(jié)、控制和報(bào)警均采用PLC在主控室集中控制,現(xiàn)場(chǎng)操作人員少,勞動(dòng)效率高。
3、采用全負(fù)壓生產(chǎn),氣流暢通,生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定,安全性高、此外,回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可控性強(qiáng),利于操作和維護(hù)。
4、采用脈沖袋式除塵器除塵,排放濃度小于50mg/Nm3,低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),有效的保護(hù)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境。
1、時(shí)常注意所有的潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑是否正常。應(yīng)嚴(yán)格參照潤(rùn)滑劑制度經(jīng)常檢查油量是否充足。(托輪軸瓦4小時(shí)要檢查一次軸承溫度及其潤(rùn)滑情況)
2、長(zhǎng)期的使用,注意檢查輪帶與托輪、輪帶與擋輪間的接觸和磨損是否均勻,有無(wú)受力過(guò)大和出現(xiàn)剝落、麻面等情況。
3、每班應(yīng)檢查一次傳動(dòng)系統(tǒng),托輪支承裝置、擋輪裝置的固定螺栓及地腳螺栓,如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。
4、窯尾密封裝置和窯頭密封裝置的密封性是否良好;磨損是否嚴(yán)重。
5、經(jīng)常檢查筒體溫度。筒體溫度可通過(guò)紅外線掃描裝置的自動(dòng)記錄儀上來(lái)判明。
產(chǎn)品規(guī)格 (m) |
窯體尺寸 | 電機(jī)功率 (kw) |
總重量 (t) |
備注 | ||||
直徑(m) | 長(zhǎng)度(m) | 斜度(%) | 產(chǎn)量 (t/d) |
轉(zhuǎn)速 (r/min) |
||||
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 預(yù)熱發(fā)電窯 |
Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |
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