活性石灰回轉窯設備是回轉窯的一種，也是是我公司精心研發(fā)幾十年的生產設備之一，主要適用于冶金、冶煉等大工業(yè)的生產中。石灰回轉窯在煅燒過程中，由于物料處于翻滾狀態(tài)，受熱均勻，燃燒裝置溫度容易控制，煅燒質量好，石灰產品活性度可達350－400ml，而且石灰污染小，更有利于獲得高純度石灰。

活性石灰回轉窯圖片

活性石灰回轉窯工藝

活性石灰回轉窯設備在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運轉，其附件設備維護和熱工制度控制的水平關系到回轉窯運行的安全和效率。傳動裝置的維護重點是設備的潤滑、運行狀態(tài)、動態(tài)檢測以及大小齒輪的嚙合精度；支承裝置的安裝精度決定著活性石灰窯能否安全可靠運行，運行中應注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到回轉窯熱工制度及運行成本。加強活性石灰窯日常維護數(shù)據(jù)整理分析，有利于設備的管理工作。

活性石灰回轉窯優(yōu)勢

1、活性石灰回轉窯設備可以煅燒較小粒度的原料，能夠提高原料的利用率，且由于原料粒度一般為20－50 mm，產品不需破碎即可直接用于轉爐煉鋼。

2、活性石灰窯煅燒冶金或活性石灰，單位產品熱耗約為5000kj/kg，比逆流單筒機械化混料立窯熱耗低15－30％。

3、活性石灰回轉窯設備可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封，使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失。

4、活性石灰窯填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。

技術參數(shù)