應(yīng)用領(lǐng)域 :水泥、陶瓷、玻璃、人工砂石、煤炭、非金屬礦山和新型綠色建材等行業(yè)。
石灰石應(yīng)用領(lǐng)域廣,在工業(yè)建筑或者其它化學(xué)產(chǎn)業(yè)中都占有很重要的地位,對(duì)于它的加工使用,一般會(huì)利用石灰石生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行,其中,基本的處理工藝就是破碎,這里推薦的石灰石單段破碎機(jī),該機(jī)生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效益大,經(jīng)濟(jì)效益明顯,受到很多石灰石加工企業(yè)的歡迎。
石灰石
石灰石單段破碎機(jī)結(jié)構(gòu)組成上主要是由轉(zhuǎn)子、軸承部、承擊板、殼體和驅(qū)動(dòng)部分等部件組成。工作時(shí),主要靠破碎機(jī)錘頭在上腔中對(duì)礦石進(jìn)行強(qiáng)烈的打擊,石灰石對(duì)反擊襯板的撞擊和石灰石之間的碰撞而使礦石破碎。原礦通過(guò)重型給料設(shè)備喂入破碎機(jī)的進(jìn)料口后,落入由窄V帶驅(qū)動(dòng)的兩個(gè)高速相向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子之間的破碎腔內(nèi),受到錘頭的打擊而被初步破碎。初破碎后石灰石在向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中在轉(zhuǎn)子和承擊板之間受到進(jìn)一步的再次破碎,然后被承擊板分流,分別進(jìn)入兩個(gè)相互對(duì)稱(chēng)的排料區(qū),最后由轉(zhuǎn)子形成的下破碎腔進(jìn)行排出。
1.從工藝上。石灰石單段破碎機(jī)將原二級(jí)或三級(jí)的破碎工作流程,簡(jiǎn)化為一段破碎工藝,工藝流程簡(jiǎn)單,生產(chǎn)能力也得到了提升。
2.從部件上。該設(shè)備由于采用了“石打石”的破碎工藝,對(duì)于其主要易損件采用了更優(yōu)質(zhì)材質(zhì)制成,從源頭減少設(shè)備部件的磨損,減少可能成本費(fèi)用支出。
3.從破碎上。石灰石單段破碎機(jī)設(shè)備允許喂料粒度大,出料粒度可調(diào)整,再加上工作原理科學(xué)合理,所以對(duì)石灰石的破碎效果顯著,為用戶(hù)帶來(lái)更好的效益。
4.從效益上。該設(shè)備首先可能支出的費(fèi)用本身就少,并且我公司會(huì)對(duì)其進(jìn)行售后服務(wù),除此之外,該設(shè)備破碎比大,破碎后的石灰石成品粒型哈皮,有利于投資者的經(jīng)濟(jì)效益獲取。
1.經(jīng)常注意各緊固件的固定和松緊情況。
2.定期檢查篩條情況,如有堵塞應(yīng)立即清除。
3.注意檢查易磨損件之磨損程度,隨時(shí)更換被磨損的零件。
4.石灰石單段破碎機(jī)給料要均勻,防止產(chǎn)生超負(fù)現(xiàn)象。
5.嚴(yán)防向機(jī)器內(nèi)投入不能破碎的物料。
6.機(jī)器工作時(shí)如發(fā)生故障,應(yīng)立即停車(chē)修理,方可繼續(xù)工作。
7.停車(chē)時(shí)必須將機(jī)內(nèi)物料全部吐完,在檢修時(shí)必須先切斷電源。
8.軸承加油要及時(shí),三個(gè)月更換潤(rùn)滑油一次,換油時(shí)須用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)地清洗軸承。
型號(hào) | 類(lèi)型 | 轉(zhuǎn)子直徑(mm) | 最大進(jìn)料粒度(mm) | 生產(chǎn)粒度(mm) | 處理能力(t/h) | 配用功率(kw) |
DPC140 | 單轉(zhuǎn)子 | 1400 | ≤800 | 5-15 | 45-140 | 160-220 |
DPC160 | 1600 | ≤1000 | 60-240 | 280-355 | ||
DPC200 | 2000 | ≤1250 | 120-420 | 500-630 |
注:產(chǎn)量根據(jù)不同物料,進(jìn)料粒度等因素其結(jié)果將有所不同
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