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碳化硅是較早的人造磨料，又稱碳硅石，是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑為原料通過電阻爐高溫冶煉而成?；瘜W性能穩(wěn)定、導熱系數高、熱膨脹系數小、耐磨性能好，除作磨料用外，利用碳化硅磨粉機磨成的碳化硅粉末涂布于水輪機葉輪或汽缸體的內壁，它一方面既能在磨料上使用，另一方面大量用于制作電熱元件硅碳棒。這些廣泛應用，離不開碳化硅烘干機的幫忙。
碳化硅烘干機是對碳化硅物料進行干燥作業(yè)常用的機械。由輸送機、沸騰爐(熱源設備)、烘干設備主機、傳動裝置、進料裝置、支承部件(前托圈、齒圈、后托圈)、出料器、除塵設備、電氣系統等組成。待干燥的物料多采用皮帶運輸機或斗式提升機送到料斗，并通過加料管進入進料端，一般加料管的斜度要大于物料自然斜角，以便物料能順利地流入工業(yè)烘干機內。烘干速度快，并實現連續(xù)化生產。
熱空氣以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，并對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，在離心、剪切、碰撞、摩擦等作用下，物料被微?；?，強化了介質傳熱。在碳化硅烘干機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。
1、生產強度高
設備采用氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質傳熱，旋流、流化、噴動及粉碎分級技術的有機結合，所以該機生產強度高。
2、設備裝置合理
多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，不會產生架橋現象，并且設備底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產生變質現象。設備采用特殊的給料裝置，保證入料均勻連續(xù)性，解決堵料、斷料問題。
3、烘干成本小
烘干成本小，選用熱效率99％熱風爐或者沸騰爐，熱效率高，設備本體采用保溫措施，減少了熱損失，機械化程度高，人力投入少，維護成本低。
4、操作系統先進
測控系統采用PLC控制風溫、風壓、溶氧和電控操作系統，根據用戶要求輕松調節(jié)產品終了水分指標，成品水分可達內水含量以下。
在碳化硅烘干機生產中，熱源供應是一個非常重要的話題，我們通常會用到沸騰爐、機械的熱風爐、人工喂料的燃燒爐。
1、沸騰爐：產生熱氣流溫度穩(wěn)定，燃燒充分爐渣中的煤含量很低，還可用業(yè)其他行業(yè)，維修量小，是節(jié)約能源的新型技術。
2、機械熱風爐：熱效率高，從某些層面上來說提高了烘干機的烘干效率，但是機械熱風爐耗電量較大。
3、人工喂料燃燒爐：人工操作完成喂料、清洗、熱流溫度高低的控制，優(yōu)勢在于投資低節(jié)約成本、維修簡單。
| 規(guī)格（m） （直徑×長度） |
筒體容積 （m³） |
生產能力 （t/h） |
安裝斜度 （%） |
最高進氣溫度 （℃） |
主電動機 （kw） |
總重量 （t） |
| Φ1.2×8.0 | 9.0 | 1.9-2.4 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 9 |
| Φ1.2×10 | 11.3 | 2.4-3.0 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 11 |
| Φ1.5×12 | 21.2 | 4.5-5.7 | 3-5 | 700-800 | 15 | 18.5 |
| Φ1.5×14 | 24.7 | 5.3-6.6 | 3-5 | 700-800 | 15 | 19.7 |
| Φ1.5×15 | 26.5 | 5.7-7.1 | 3-5 | 700-800 | 15 | 20.5 |
| Φ1.8×12 | 30.5 | 6.5-8.1 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 21.5 |
| Φ1.8×14 | 35.6 | 7.6-9.5 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 23 |
| Φ2.2×12 | 45.6 | 9.7-12.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 33.5 |
| Φ2.2×14 | 53.2 | 11.4-14.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 36 |
| Φ2.2×16 | 60.8 | 13.0-16.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 38 |
| Φ2.4×14 | 63.3 | 13.5-16.9 | 3-5 | 700-800 | 37 | 45 |
| Φ2.4×18 | 81.4 | 17.4-21.7 | 3-5 | 700-800 | 37 | 49 |
| Φ2.4×20 | 90.4 | 19.3-24.1 | 3-5 | 700-800 | 45 | 54 |
| Φ2.4×22 | 99.5 | 21.2-26.5 | 3-5 | 700-800 | 45 | 58 |
| Φ2.6×24 | 127.4 | 27.2-34.0 | 3-5 | 700-800 | 55 | 73 |
| Φ3.0×20 | 141.3 | 30.1-37.7 | 3-5 | 700-800 | 75 | 85 |
| Φ3.0×25 | 176.6 | 37.7-47.1 | 3-5 | 700-800 | 75 | 95 |
| Φ3.2×25 | 201 | 42.9-53.6 | 3-5 | 700-800 | 90 | 110 |
| Φ3.6×28 | 285 | 60.8-76.0 | 3-5 | 700-800 | 160 | 135 |
間接傳熱烘干機
| 筒徑×筒長 項目 | 外筒內徑（mm） | 內筒內徑（mm） | 筒體長度（m） | 筒體容積（m³） | 筒體斜度 | 揚料板型式 | 最高進氣溫度（℃） | 外形尺寸（m） |
| Φ1.5×15m | 1500 | 500 | 15 | 20.27 | 3-5% | 升舉式 | 850 | 16.2×2.7×2.7 |
| Φ1.5×17m | 17 | 22.97 | 18.2×2.7×2.7 | |||||
| Φ1.5×19m | 19 | 25.68 | 20.0×2.9×2.9 | |||||
| Φ1.8×21m | 1800 | 650 | 21 | 35.91 | 3-5% | 升舉式 | 850 | 22.5×2.7×2.7 |
| Φ1.8×23m | 23 | 39.33 | 24.5×2.9×2.9 | |||||
| Φ1.8×25m | 25 | 42.75 | 26.5×2.9×2.9 | |||||
| Φ2.2×21m | 2200 | 800 | 21 | 58.10 | 3-5% | 升舉式 | 850 | ---- |
| Φ2.2×23m | 23 | 63.61 | ||||||
| Φ2.2×25m | 25 | 69.15 |
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