出料粒度 :0.074-0.89㎜
選礦球磨機(jī)屬于粉料研磨加工設(shè)備,主要適用于礦山、白灰、化工、水泥、建筑、粉煤灰等加工行業(yè)使用。具有較高的細(xì)粉和研磨功率,因?yàn)闄C(jī)器的磨鐵部件帶有萬(wàn)向裝置和彈簧壓緊裝置,使磨鐵可以自動(dòng)調(diào)整與主動(dòng)輥輥壁保持平行接觸,也保證細(xì)磨效果和產(chǎn)品的質(zhì)量。
選礦球磨機(jī)工作時(shí),物料由進(jìn)料端空心軸裝入筒體內(nèi),當(dāng)選礦球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)候,研磨體由于慣性、離心力和摩擦力作用,使它附在筒體襯板上被筒體帶走,當(dāng)被帶到一定的高度時(shí)候,由于其本身的重力作用而被拋落,下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入球磨機(jī)第一倉(cāng),該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球,筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在第一倉(cāng)達(dá)到粗磨后,經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入第二倉(cāng),該倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板,內(nèi)有鋼球,將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過(guò)卸料箅板排出,完成粉磨作業(yè)。
1、選礦球磨機(jī)采用高鉻合金鋼或雙介質(zhì)淬火鋼襯板,具有淬火硬度高、韌性值高的特點(diǎn),在生產(chǎn)中的磨損較小。
2、設(shè)備的襯板在工作中能長(zhǎng)期保持表面形狀,徹底消除漏粉現(xiàn)象,維修量減少98%以上,產(chǎn)量提高5%以上,電耗降低5%以上。
3、中空軸采用鑄鋼件,內(nèi)襯可拆換,回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。
4、選礦球磨機(jī)啟動(dòng)電流低起動(dòng)時(shí)間短起動(dòng)靈活,優(yōu)化了傳統(tǒng)球磨機(jī)的生產(chǎn)工藝,提高了設(shè)備的工作效率,大大降低了耗電量,經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
選礦球磨機(jī)報(bào)價(jià)哪里低,就屬河南鄭州礦山設(shè)備廠家。畢竟該地區(qū)作為“機(jī)械之鄉(xiāng)”,選礦球磨機(jī)廠家數(shù)量多,并且競(jìng)爭(zhēng)激烈,在一定程度上會(huì)使選礦球磨機(jī)報(bào)價(jià)趨于一致,但是由于生產(chǎn)成本不同,價(jià)格肯定也會(huì)有差距。具體選礦球磨機(jī)報(bào)價(jià)多少錢,可在線咨詢紅星客服 。
1、選礦球磨機(jī)襯板安裝時(shí)應(yīng)先按裝端蓋,筒體襯板應(yīng)從人口處開始,按裝配要求進(jìn)行,各螺釘要均勻把緊,不得漏水。橡膠襯板配合不得有縫隙,有縫隙處要用海綿堵死。
2、在安裝球磨機(jī)軸承時(shí),應(yīng)注意兩軸承底座上加工面在同一水平面上,中心間距允差1mm,縱向中心線不平行度偏差0.5mm,橫行中心線偏差每米0.5mm。
3、在安裝球磨機(jī)傳動(dòng)軸時(shí),應(yīng)注意傳動(dòng)軸與電機(jī)軸的不同軸度每米不應(yīng)超過(guò)0.3mm;另外,傳動(dòng)軸軸線與磨機(jī)軸線的不平行度,每米不應(yīng)超過(guò)0.15/1000,否則運(yùn)轉(zhuǎn)中容易發(fā)生意外故障。
4、安裝時(shí)應(yīng)注意球磨機(jī)筒體法蘭與前方端蓋的配合面應(yīng)保證良好接觸,不準(zhǔn)加墊片,兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm。
選礦球磨機(jī)安裝現(xiàn)場(chǎng)
規(guī)格型號(hào) | 筒體轉(zhuǎn)速 (r/min) |
裝球量 (t) |
進(jìn)料粒度 (mm) |
出料粒度 (mm) |
產(chǎn)量 (t/h) |
電機(jī)功率 (kw) |
總重量 (t) |
Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | <20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
Ф900×3000 | 36 | 2.7 | <20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | <25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | <25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
Ф1500×4500 | 27 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
Ф1500×5700 | 28 | 12 | <25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | <25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | <25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | <25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | <25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | <25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | <25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 630 | 149 |
Ф3600×4500 | 17 | 90 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 169 |
Ф3600×6000 | 17 | 110 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 198 |
Ф3600×8500 | 18 | 131 | <25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | <25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | <25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | <25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | <25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | <25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | <25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | <25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |
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