生產(chǎn)情況：

該湖北客戶是加工廢棄鋼渣和初選渣鋼，尤其以含F(xiàn)e量為30～60％，粒度為10～300mm的粗選渣鋼為原料，生產(chǎn)含F(xiàn)e量＞90％的優(yōu)質(zhì)廢鋼。

鋼渣選礦生產(chǎn)線工藝：

第一步：球磨，在風(fēng)掃球磨機中進行，將粒度為10～300mm的粗選渣鋼放入風(fēng)掃磨中進行球磨，在研磨過程中采用負壓風(fēng)力操作，風(fēng)壓力為2～10KPa，風(fēng)量為1000～5000m3/h.t渣鋼，一邊研磨，一邊用負壓將渣粉吸走，迫使渣與鋼分離；分離結(jié)果一是含F(xiàn)e量大于90％粒度為0～100mm的渣鋼，進入優(yōu)質(zhì)廢鋼庫中；一是粒度為0～1mm的渣粉。

第二步，重力分級，該流程在沉降箱中中進行，粒度為0～1mm的渣粉由風(fēng)掃球磨機中分出后進入沉降箱中進行重力分級，粒度為0～0.1mm的渣粉則進入微粉捕捉系統(tǒng)中，重量大，比重大，粒度為0.1～1mm的進入干式磁選機中，經(jīng)磁選后，含金屬鐵小于0.8％的磁選尾礦再進入干式球磨機中進行粉磨；其余部分即成為鐵精礦粉。

第三步，微粉捕捉，先后在旋風(fēng)式除塵器和布袋式除塵器中進行，由重力分級分出的重量小，粒度為0～0.1mm的渣粉進入旋風(fēng)式除塵器中，其中粒度小于0.074mm渣粉即被捕捉收集進入高產(chǎn)鋼渣微粉倉中，粒度更小的渣粉進入布袋式除塵器中，粒度小于0.045mm的渣粉也被捕捉收集進入高產(chǎn)鋼渣微粉成品倉中。

現(xiàn)場圖片：