水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)線中必不可少的建材設(shè)備之一。該設(shè)備主要用于水泥生產(chǎn)線中水泥熟料的煅燒制備，本文主要是對水泥回轉(zhuǎn)窯以及水泥生產(chǎn)線的詳細(xì)介紹，為用戶后期投資選購作參考。

一、水泥回轉(zhuǎn)窯介紹

水泥回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類，是石灰窯的一種。該設(shè)備主要由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動(dòng)裝置，活動(dòng)窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成，是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備。

二、水泥生產(chǎn)線流程介紹

通常情況下，一條完整的水泥生產(chǎn)線主要由原料采運(yùn) 、生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨以及水泥包裝 這五大模塊組成，各模塊之間相互配合，相互協(xié)同作業(yè)，共同完成水泥生產(chǎn)制備。具體流程如下：

（1）原料采運(yùn)

水泥原料采運(yùn)是水泥生產(chǎn)線中的首步。該環(huán)節(jié)主要是對石灰石、鐵礦石、黏土和煤等原料的開采，不過小編在此提醒下用戶：開采要考慮礦山的地形條件、地質(zhì)條件、剝采比、工程地質(zhì)條件、水文地質(zhì)條件等，不可盲目選址。

（2）生料制備

開采來的原料由礦山運(yùn)送到堆場，送至喂料機(jī)入口，經(jīng)喂料機(jī)到達(dá)破碎機(jī)，石灰石破碎合格后，通過皮帶機(jī)送至物料預(yù)均化堆場。再預(yù)均化堆場將物料均勻的方式堆成質(zhì)量相等的料層。物料堆成后，通過出料皮帶運(yùn)出。進(jìn)入粉磨設(shè)備，通過擠壓、沖擊、研磨等作用克服物料內(nèi)部之間的力，使物料漸漸變成粉粒狀，滿足所制水泥需要的粒度。

（3）熟料煅燒

合適的物料從加熱管依靠重力作用進(jìn)入預(yù)熱器，在氣流沖擊下，物料均勻地懸浮在空氣流，在進(jìn)風(fēng)管道中完成超過 80％物料的預(yù)熱，其余 20％之間的熱交換在旋流器完成。生料預(yù)熱完成以后，然后進(jìn)入煅燒爐中，注入所需約 60％物料燃燒所需的燃料。在分解爐內(nèi)的物料與燃料的換熱過程快速的進(jìn)行，以懸浮或流化狀態(tài)下的燃料與碳酸鹽物料的放熱過程和吸熱分解過程極為迅速，碳酸鹽的分解率可達(dá)到 85％至 90％。分解后的原料從水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備高端（窯尾）送到低端（窯頭），從低端送入燃料，產(chǎn)生火焰，燃燒原料物料，將物料燒成熟料。煙道廢氣從窯尾排出。燒成的熟料進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻。

（4）水泥粉磨

水泥熟料磨碎一個(gè)主要任務(wù)是提供特定顆粒的成品，水泥分散度表示成物料細(xì)度和物料比表面積，礦物組成相同的條件下，分散程度越高的，水泥品質(zhì)越優(yōu)良的，水泥粒度越小，水泥水化越快，尤其是早期的強(qiáng)度很高，但是當(dāng)物料的比表面積達(dá)到一定限度，強(qiáng)度增長變得緩慢，對電能的消耗反而增加很快。

（5）水泥包裝

水泥出廠成品有袋裝水泥和散裝水泥兩種的運(yùn)輸方式。

以上就是對水泥回轉(zhuǎn)窯及水泥生產(chǎn)線流程的詳細(xì)介紹，河南紅星專注礦山設(shè)備生產(chǎn)30余年，我公司不僅能夠?yàn)橛脩籼峁﹥?yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、價(jià)格實(shí)惠的水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，還能夠根據(jù)不同用戶的生產(chǎn)需求，為其量身定制不同的水泥生產(chǎn)線等等。如有需要，均可免費(fèi)咨詢河南紅星，或者您也可直接來我公司進(jìn)行實(shí)地的參觀考察。具體參觀地址：河南鄭州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)檀香路8號(hào) 河南紅星機(jī)器有限公司