生產(chǎn)能力 :100-10000t/h
石油焦回轉(zhuǎn)窯窯頭采用殼罩式密封,窯尾裝有軸向接觸式密封裝置,保證了密封的可靠性。煅燒中,當(dāng)對石油焦進行運轉(zhuǎn)的過程,然后根據(jù)石油焦物料的多少調(diào)節(jié)溫度的高低,最終達到自己想要的目標,具有能耗低、產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白,性能穩(wěn)定性好的特點。此外,煅燒石油焦物料,有利于環(huán)保,利用石油焦焚燒危險廢物、垃圾,這不僅使廢物減量化、無害化,而且將廢物作為燃料利用,節(jié)省煤粉,做到廢物資源利用。
石油焦是以原油經(jīng)蒸餾后的重油或其它重油為原料,以高流速通過500℃±1℃加熱爐的爐管,使裂解和縮合反應(yīng)在焦炭塔內(nèi)進行,再經(jīng)生焦到一定時間冷焦、除焦生產(chǎn)出石油焦。石油焦具有其特有的物理、化學(xué)性質(zhì)及機械性質(zhì),本身是發(fā)熱部份的不揮發(fā)性碳,揮發(fā)物和礦物雜質(zhì)(硫、金屬化合物、水、灰等)這些指針決定焦炭的化學(xué)性質(zhì)。
我公司是大型的專業(yè)生產(chǎn)石油焦回轉(zhuǎn)窯廠家,設(shè)備質(zhì)量可靠,通過國家ISO認證體系,每臺設(shè)備都會經(jīng)過嚴格的質(zhì)量標準認證體系,保證每臺設(shè)備質(zhì)量合格。河南紅星石油焦回轉(zhuǎn)窯廠家直銷,您可點擊在線咨詢獲取我公司石油焦回轉(zhuǎn)窯價格信息。
石油焦回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的鉻鐵礦是自上而下運動的,它包括由于石油焦在煅燒過程中的體積收縮而引起上層石油焦的運動和由于下部石油焦的卸出而引起全窯石油焦的運動。如果石油焦回轉(zhuǎn)窯具有合適的擴大口,收縮對石油焦下降的影響是很小的。因此,窯內(nèi)鉻鐵礦的運動速度主要決定于熟料卸出量,即為產(chǎn)量。
石油焦回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)圖
1、我公司石油焦回轉(zhuǎn)窯與基它設(shè)備相比,具有性能穩(wěn)定,耗能低,產(chǎn)量高,操作簡便。
2、石油焦回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單,生產(chǎn)過程控制方便可靠、易損件少、運轉(zhuǎn)率高。
3、新型石油焦回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備通過技術(shù)創(chuàng)新,在該系統(tǒng)中采用國內(nèi)外先進的液壓擋輪裝置。
4、采用計量精度很高的計量柱塞泵,高精度的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內(nèi)先進技術(shù)。
產(chǎn)品規(guī)格 (m) |
窯體尺寸 | 電機功率 (kw) |
總重量 (t) |
備注 | ||||
直徑(m) | 長度(m) | 斜度(%) | 產(chǎn)量 (t/d) |
轉(zhuǎn)速 (r/min) |
||||
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 預(yù)熱發(fā)電窯 |
Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |
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