產(chǎn)品規(guī)格 :φ1.5×5.7~φ4.6×10.5+3.5m
原料磨機(jī)采用大蓋,即端蓋和中空軸為整體鑄造件。在大端蓋和出料系統(tǒng)采用了特殊的流線型設(shè)計(jì),降低了通風(fēng)阻力,增大了有效容積,易于出料,提高了磨機(jī)產(chǎn)量。它既能干法生產(chǎn),也可以濕法生產(chǎn),同時(shí)也可粉磨與烘干同時(shí)進(jìn)行作業(yè)。原料磨具有對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)、能連續(xù)生產(chǎn)、破碎比大、易于調(diào)整粉磨產(chǎn)品細(xì)度等特點(diǎn)。
原料磨通常采用邊緣傳動(dòng)方式,待磨物料經(jīng)喂料機(jī)連續(xù)均勻的進(jìn)入到原料磨內(nèi)部,電機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)磨機(jī)筒體旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),物料首先沿著中空軸螺旋進(jìn)入第一磨倉(cāng)內(nèi)部,磨內(nèi)的鋼球介質(zhì)和物料受到筒體的回旋轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生了摩擦作用和離心力作用,物料在離心力的作用下被帶到一定的高度后,呈料幕被拋撒瀉落,然后被鋼球打擊研磨,被粉碎的成品排出磨機(jī)經(jīng)分選設(shè)備選出合格的物料,在循環(huán)粉磨系統(tǒng)中不合格的物料繼續(xù)回到磨機(jī)受到研磨體的打擊和研磨,直到細(xì)度合格。
1、原料磨內(nèi)采用了保溫措施,對(duì)物料的烘干能力達(dá)到6%~8%。
2、采用了特殊的流線型設(shè)計(jì),降低了通風(fēng)阻力,增大了有效容積,易于出料,提高了磨機(jī)產(chǎn)量。
3、該磨機(jī)為單倉(cāng)結(jié)構(gòu),磨內(nèi)襯板進(jìn)行組合設(shè)計(jì),針對(duì)原料磨內(nèi)不同階段采用不同的襯板結(jié)構(gòu),大大提高了粉磨效率。
4、原料磨具有對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)、能連續(xù)生產(chǎn)、破碎比大、易于調(diào)整粉磨產(chǎn)品的細(xì)度等特點(diǎn)。
5、原料磨既能干法生產(chǎn)也可以濕法生產(chǎn),也可以粉磨與烘干同時(shí)進(jìn)行作業(yè),另外,其也可用于開(kāi)流粉磨,使用范圍廣泛、操作簡(jiǎn)便。
產(chǎn)品規(guī)格(m) | 磨機(jī)形式 | 傳動(dòng)形式 | 減速機(jī) | 電機(jī)功率(kw) | 生產(chǎn)能力(t/h) | 總重量(t) | |
型號(hào) | 速比 | ||||||
φ1.5×5.7 | 開(kāi)流 | 邊緣 | ZD40 | 3.55 | 130 | 4.5-6 | 25.8 |
φ1.8×6.4 | 開(kāi)流 | 邊緣 | ZD60 | 4.5 | 210 | 7.5-15 | 43 |
φ2.2×6.5 | 圈流 | 邊緣 | ZD70 | 5 | 380 | 14-26 | 60 |
φ2.4×7 | 圈流 | 邊緣 | ZD70 | 5 | 475 | 24-28 | 81 |
φ2.4×10 | 圈流 | 邊緣 | ZD80-4-LL | 6.44 | 570 | 32-36 | 118 |
φ2.6×10 | 圈流 | 邊緣 | JDX710 | 6.3 | 800 | 45-50 | 130 |
φ3×9 | 開(kāi)流 | 邊緣 | JDX800 | 6.3 | 1000 | 55-60 | 158 |
φ3.2×9 | 圈流 | 邊緣 | MBY900 | 7.1 | 1250 | 62-65 | 195 |
φ3.5×10 | 開(kāi)流 | 邊緣 | JDX900 | 5.84 | 1250 | 70-75 | 200 |
φ3.8×7.5 | 圈流 | 邊緣 | JDX900 | 5.6 | 1600 | 80 | 233 |
φ4.6×10+3.5 | 圈流 | 中心 | JQS3550 | 15.1 | 3550 | 190 | 415 |
φ4.6×10.5+3.5 | 圈流 | 中心 | JQS3550 | 15.1 | 3550 | 210 | 476 |
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